注射成型中的產品缺陷:如何解決漂浮纖維？
　　注塑廠在生產前試模時，各機構運轉正常，但產品出現了嚴重的外觀質量問題，表面產生放射狀白痕，隨著玻璃纖維含量的增加越來越嚴重。這種現象俗稱“浮纖”，是玻璃纖維塑料制品的表面缺陷，對于外觀要求高的汽車塑料件來說是不可接受的。

　　注塑制品中纖維漂浮的原因分析:
　　“浮纖”現象是由于玻璃纖維暴露造成的。白色玻璃纖維在塑料熔體充模流動過程中浮在表面，冷凝成型后在塑件表面形成放射狀白痕。當塑料件為黑色時，會因為色澤的不同而更加明顯。其形成原因如下。
　　首先，在塑料熔體流動過程中，由于玻璃纖維和樹脂的流動性和質量密度不同，兩者容易分離，密度低的玻璃纖維浮到表面，密度高的樹脂沉入內部，形成玻璃纖維外露現象。
　　其次，由于塑料熔體在流動過程中受到螺桿、噴嘴、流道和澆口的摩擦剪切力，會造成局部粘度差，同時會破壞玻璃纖維表面的界面層。熔體粘度越低，界面層破壞越嚴重，玻璃纖維與樹脂之間的粘合力越小。當粘合力小到一定程度時，玻璃纖維就會擺脫樹脂基體的束縛，逐漸堆積暴露在表面。
　　再者，當塑料熔體注入模腔時，會形成“噴泉”效應，即玻璃纖維會由內向外流動，并與模腔表面接觸。由于模具表面溫度低，重量輕、凝結快的玻璃纖維會瞬間凍結，如果不能及時被熔體完全包圍，就會暴露出來形成“浮纖”。
　　因此，“浮纖”現象的形成不僅與塑料材料的成分和特性有關，還與成型工藝有關，具有很大的復雜性和不確定性。
　　注塑制品中漂浮纖維的材料改進措施:
　　1.在實際生產中，有各種措施來改善“浮纖”現象。與傳統方法相比，成型材料中添加了增容劑、分散劑、潤滑劑等添加劑，包括硅烷偶聯劑、馬來酸酐接枝增容劑、硅粉、脂肪酸潤滑劑以及部分國產或進口的玻璃纖維防暴露劑。
　　這些添加劑可以改善玻璃纖維與樹脂的界面相容性，提高分散相和連續相的均勻性，增加界面粘結強度，減少玻璃纖維與樹脂的分離，從而改善玻璃纖維外露現象。有些應用效果較好。
　　但大多價格昂貴，增加了生產成本，也影響了材料的力學性能。比如常用的液體硅烷偶聯劑，存在添加后難以分散，塑料容易結塊的問題，會造成設備加料不均勻，玻璃纖維含量分布不均勻，進而導致產品力學性能不均勻。
　　2.近年來，利用小尺寸的短纖維或空心玻璃微珠的特性，如良好的流動性和分散性，以及容易與樹脂形成穩定的界面相容性，加入短纖維或空心玻璃微珠來改善“漂浮纖維”。特別是空心玻璃微珠還可以降低收縮變形率，避免產品后翹，增加材料的硬度和彈性模量，價格低廉，但缺點是材料的抗沖擊性下降。