產品詳情

玻璃纖維膨體紗生產的特點就是多種原料混合紡紗，紡紗的主要問題就是如何實現多種原料的充分混合。另外羊毛纖維一般80mm以上，最長的達150mm以上，如何使之適應棉紡設備的工藝技術性能也是一個重要問題。根據傳統棉紡技術，實現多種原料成份的混合主要有兩種方式：

（1）在棉臺上開始混。最終混合效果較好，但是最終產品各種原料成份的混紡比不太準確；

（2）在并條上進行混合。這雖能保持混紡比準確，但不易混合均勻，并且有些纖維單獨成條時，因靜電較大，在梳棉工序的生產是相當困難的?？梢妭鹘y的棉紡技術從工藝上講難以滿足膨體紗的生產技術要求。為了在棉紡設備上紡出優質的膨體紗，在開清棉工序之前增設原料預處理工序。該工序的目的就是將毛球剪切制得一定長度（51mm）的羊毛纖維，并將多種原料在此按設計配比進行初步混合，并在混合過程中噴灑油劑，然后將初步混合的原料打包，待平衡回潮后再上棉臺進行正式生產。

產品性能

玻璃纖維膨體紗織制的坯布一般經染色、起絨（單面或雙面）等后整理，對布料要求手感柔軟、蓬松、富有彈性及染色均勻等。因此，膨體紗的膨體度、原料的規格、混合均勻度等是其主要性能指標。

膨體度是原紗經濕熱處理后的膨脹程度，它是決定布料的蓬松度、柔軟度及彈性的主要因素，一般要求紗的膨體度在22%以上。在實際生產中一般用紗的縮率大小作為檢驗膨體度的實測指標，一般在18%~19.5%之間。關于縮率的測量應注意以下問題：⑴原紗測量長度前應預加20g的張力；⑵將測量好的原料在蒸汽中蒸5分鐘；⑶收縮后的膨體紗也要加20g的張力后再測量長度。膨體度太大將導致坯布緊密、蓬松柔軟度差、無彈性；膨體度太小將導致坯布松懈、毛絨感差等。原料的混合均勻度是影響染色效果的重要原因，混料不勻將導致匹布染色不勻，并且還影響到膨體性能。