產品詳情
玻璃纖維膨體紗生產的特點就是多種原料混合紡紗,紡紗的主要問題就是如何實現多種原料的充分混合。另外羊毛纖維一般80mm以上,最長的達150mm以上,如何使之適應棉紡設備的工藝技術性能也是一個重要問題。根據傳統棉紡技術,實現多種原料成份的混合主要有兩種方式:
(1)在棉臺上開始混。最終混合效果較好,但是最終產品各種原料成份的混紡比不太準確;
(2)在并條上進行混合。這雖能保持混紡比準確,但不易混合均勻,并且有些纖維單獨成條時,因靜電較大,在梳棉工序的生產是相當困難的??梢妭鹘y的棉紡技術從工藝上講難以滿足膨體紗的生產技術要求。為了在棉紡設備上紡出優質的膨體紗,在開清棉工序之前增設原料預處理工序。該工序的目的就是將毛球剪切制得一定長度(51mm)的羊毛纖維,并將多種原料在此按設計配比進行初步混合,并在混合過程中噴灑油劑,然后將初步混合的原料打包,待平衡回潮后再上棉臺進行正式生產。
產品性能
玻璃纖維膨體紗織制的坯布一般經染色、起絨(單面或雙面)等后整理,對布料要求手感柔軟、蓬松、富有彈性及染色均勻等。因此,膨體紗的膨體度、原料的規格、混合均勻度等是其主要性能指標。
膨體度是原紗經濕熱處理后的膨脹程度,它是決定布料的蓬松度、柔軟度及彈性的主要因素,一般要求紗的膨體度在22%以上。在實際生產中一般用紗的縮率大小作為檢驗膨體度的實測指標,一般在18%~19.5%之間。關于縮率的測量應注意以下問題:⑴原紗測量長度前應預加20g的張力;⑵將測量好的原料在蒸汽中蒸5分鐘;⑶收縮后的膨體紗也要加20g的張力后再測量長度。膨體度太大將導致坯布緊密、蓬松柔軟度差、無彈性;膨體度太小將導致坯布松懈、毛絨感差等。原料的混合均勻度是影響染色效果的重要原因,混料不勻將導致匹布染色不勻,并且還影響到膨體性能。
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